現(xiàn)場情況：現(xiàn)場污泥為生化污泥、初沉污泥和化學污泥，隨機比例混合處理處置，污泥濃度2.5%-3.5%，由于污泥混合比例隨機，導致污泥濃度變化較快，產(chǎn)量不穩(wěn)定。脫水裝置4臺景津600㎡板框脫水機。其中一臺板框脫水機配備獨立調理罐（容積約160m3），現(xiàn)用氯化鐵（用量1.2%-1.5%）配合陽離子pam（用量50ppm）調理污泥。單板進泥量約為90m3。

目的: 使用我方提供污泥增效劑代替現(xiàn)場使用的氯化鐵和pam。在干度和產(chǎn)泥量不降低的前提下，降低生產(chǎn)成本，改善濾液中金屬離子含量過高的問題，解決濾板結垢、泥餅粘布、清洗頻次過高、濾布使用壽命短等一系列由于使用鐵鹽調理帶來的負面問題。

總結分析及建議:

1、目前貴司現(xiàn)場工藝，利用FeCl3和Pam進行調制，在調理罐中起泡嚴重，濾液中Fe3+含量較高，極易結垢。濾布清洗難度大，濾板結垢后，影響脫水和進泥量，泥餅變薄，泥餅含水量大。結垢嚴重后，濾板和濾布將無法使用，影響生產(chǎn)。濾板清洗難度大，酸洗危險性較高，容易造成人員傷亡。管道結垢后，管道內壁變厚，流速降低，維修和更換人力財力浪費嚴重。其次因為利用FeCl3調理用量大，F(xiàn)eCl3中固體物含量高，最終導致每天多處理20噸左右固廢，成本浪費嚴重。

2、使用我司污泥增效劑，成本降低，操作方便，調理過程中無起泡現(xiàn)象，操作過程無危險，不改變污泥ph值，徹底解決濾板和管道結垢傾向。濾布和濾板清洗頻率大幅降低，清洗難度小，濾布使用壽命可明顯延長。使用后板框進泥量大，泥餅厚，干度大，泥餅自由脫落，濾布光滑無粘性，生產(chǎn)量提高。不會產(chǎn)生因為調理產(chǎn)生過多固廢，降低固廢處理成本。